在中國大飛機C919的輝煌成就背后，凝聚著無數(shù)國內(nèi)企業(yè)的智慧與汗水。其中，浙江海寧一家民營企業(yè)的貢獻尤為突出——為C919提供了超過500種關(guān)鍵機加工零件，展現(xiàn)了我國高端制造業(yè)的深厚底蘊與創(chuàng)新活力。

C919作為我國首款按照國際適航標準研制的大型噴氣式客機，對零件的精度、可靠性和輕量化要求極高。海寧這家民企憑借多年積累的機加工技術(shù)優(yōu)勢，承擔了起落架系統(tǒng)、艙門結(jié)構(gòu)、發(fā)動機支架等核心部位的零件制造任務。通過五軸聯(lián)動數(shù)控加工、復合材料精密切削等工藝，企業(yè)確保了零件公差控制在微米級別，同時實現(xiàn)了減重15%以上的突破，為C919的整體性能提升提供了堅實支撐。

這家企業(yè)的成功并非偶然。其通過產(chǎn)學研合作建立了航空材料實驗室，自主研發(fā)了高溫合金切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，并引進智能生產(chǎn)線實現(xiàn)全過程質(zhì)量追溯。在生產(chǎn)現(xiàn)場，操作員需通過航空級認證，每批零件都經(jīng)過三坐標測量和X射線探傷雙重檢驗，以確保符合AS9100航空質(zhì)量體系標準。

值得注意的是，企業(yè)還創(chuàng)新采用了‘模塊化柔性制造’模式，能夠快速響應C919不同批次的改進需求。例如在方向舵連桿零件制造中，通過工藝優(yōu)化將生產(chǎn)周期縮短40%，成本降低25%，這種敏捷制造能力贏得了中國商飛的高度認可。

隨著C919已投入商業(yè)運營，該企業(yè)正在為后續(xù)機型開發(fā)新型鈦鋁復合結(jié)構(gòu)零件。其技術(shù)總監(jiān)表示：‘我們已組建專項團隊攻關(guān)增材制造技術(shù)，未來將為C919的國產(chǎn)化率提升貢獻更多力量?！@家隱身于長三角的民企，正以其‘精雕細琢’的工匠精神，成為中國航空制造業(yè)供應鏈中不可或缺的關(guān)鍵一環(huán)。